وليس من قبيل المصادفة الجودة، متخصصة

كلام الرئيس التنفيذي

خداوند را شاکرم که توانسته ایم در راه پیشرفت و سربلندی میهن عزیزمان ایران گامی موثر برداشته و با همت و تلاش پرسنل زحمت کش و دلسوز، خانواده بزرگی را ایجاد و سفره پر برکت تولید را گسترده و روز به روز شاهد موفقیت آن باشیم.

اعتقاد و باور قلبی کلیه اعضاء این خانواده بر این است که خواستن توانستن است و این تفکر و باور بوده که امروزه توانسته است مجموعه ای استوار شامل هزاران نفر باشد را ایجاد و انسجام آن را تضمین نماید و امیدواریم با توکل به خدا و با عزمی راسخ تر و پشتکار فراوان اعضاء خانواده پویا بتوانیم در راه سرافرازی وطن سهمی داشته و به موفقیت های چشم گیری دست یابیم.

گروه صنعتی پویا ، با نام تجاری لوله پویا از سال 1376 رسماً فعالیت خود را در زمینه تولید لوله و اتصالات پلیمری تک لایه آغاز نمود و با بهره گیری از مرغوب ترین مواد اولیه ، دستگاههای مدرن و تمام اتوماتیک و متخصصان متعهد و با تجربه ، توانسته است  در زمینه تولید لوله و اتصالات تک لایه و پنج لایه محصولاتی با کیفیتی ممتاز و قابل رقابت با محصولات خارجی به بازارهای داخل و خارج از کشور عرضه نماید.

تاريخ الشركة

بدأت مجموعة بويا الصناعية عملها رسمياً منذ عام 1997 بالاسم التجاري أنابيب بويا في مجال تصنيع الأنابيب والوصلات المصنوعة من طبقة واحدة من البوليمير، وباستخدام أفضل المواد الأولية، الأجهزة الحديثة والأتوماتيكية بالكامل، والمتخصصين المثابرين الخبراء استطاعت انتاج أنابيب وتوصيلات ذات طبقة واحدة وخمسة طبقات بجودة عالية يمكنها أن تنافس المنتجات الأجنبية المتوفرة في الأسواق المحلية والأجنبية.

قسم الإنتاج تُستخدم خطوط انتاج عالية السرعة في مجمع بسبار كستر بويا الصناعي لإنتاج أنابيب ذات طبقة واحدة بقدرة انتاج 220.000 متر في اليوم وفي نفس الوقت المجمع بامتلاك المجمع 12 خطاً لإنتاج الوصلات فإنه يستطيع صنع 400 قطعة من الوصلات.

وفي وحدة انتاج الأنابيب ذات الطبقات الخمس بالاعتماد على 5 خطوط انتاج يستطيع المجمع انتاج 140 متر يوميا من الأنابيب بالإضافة الى 6000 قطعة من الوصلات وجميع هذه المنتجات تصنع باستخدام أفضل المواد الأولية. في قسم الإنتاج في المصنع يستمر العمل خلال ثلاث نوبات كل منها تستمر لثمانية ساعات وبالاعتماد على كادر متخصص وخبير، ويشمل ذلك وحدة الإدارة، الإنتاج، السيطرة النوعية، التخزين، الترميم والتصليح والمستودع وتتم عملية الإنتاج تحت اشراف مدير الإنتاج.

قسم السيطرة النوعية يراقب الكادر المختص الذي يعمل في هذا القسم على المنتجات في ثلاث مراحل . 1- فحص المواد الأولية ويشمل ذلك : اختبارات MFI و الكثافة وتدقيق أبعاد الصامولات والتوصيلات المعدنية. . 2- مراقبة عملية الانتاج: ويشمل ذلك المراقبة الشاملة لعملية الإنتاج والجودة الظاهرية للمنتجات من ناحية اللون، الأبعاد، الطباعة و… 3- الفحص في المختبر: ويشمل أخذ عينات من المنتجات وفقا لمعايير السيطرة النوعية والقيام باختبارات عليها للتأكد من مطابقتها للمعايير العالمية ومن ثم تسليم المنتجات للمخزن بعد الموافقة على جودتها.

بعد القيام بالاختبارات والموافقة النهائية تصبح المنتجات جاهزة للتغليف وفي هذه المرحلة يتم وضع لصاقة تحتوي على رمز تسلسلي، تاريخ الإنتاج، نوبة الإنتاج والمواصفات العامة للمنتج، العدد وغيرها مما يمكن فحصه وتعقبه، وبعد موافقة السيطرة النوعية يتم تسليم المنتج للمستودع، وبعد تقديم الطلبيات يتم ارسال المنتجات للزبائن. ويعمل هذا القسم بوحدتين وحدة الأنابيب ووحدة الوصلات وبسعة تخزين تبلغ 12000 متر مكعب.

انتقل إلى أعلى